Magnetische Trennung für die Bergbau industrie

Sie würden nicht denken, dass Magnete eine wichtige Rolle in der Recycling-, Bergbau-und Steinbruch industrie spielen, aber sie tun es. Ein Magnet abscheider ist eine industrielle Ausrüstung, die einen starken magnetischen Fluss erzeugt.

Sie werden verwendet, um lebens wichtige Prozess geräte stromabwärts vor Schäden zu schützen, während ein sauberes, abgetrenntes Endprodukt hergestellt wird. Diese Art von Ausrüstung umfasst primäre Kiefer brecher, Kegel brecher, Hammermühlen und andere Tertiär brecher. Gleichzeitig kann es effektiv verhindern, dass lange scharfe Metallsc herben Förderbänder schneiden, zerreißen oder zerreißen.
Sie werden am häufigsten verwendet, um Tramp eisen, auch als unerwünschte oder beschädigte Metall-und Eisen verunreinigungen bekannt, von nicht magnetischen Materialien zu trennen, die in Schüttgut form transport iert werden. Diese Eisen verunreinigungen stammen von Land füll-oder Aushub maschinen, mit denen Rohstoffe abgebaut, extrahiert, gebohrt oder zurück gewonnen werden.

Anwendung in der Industrie Die Art und der Stil der in der Industrie verwendeten Magnete hängen von ihrer Position innerhalb des Prozesses ab. Größere Materialien und eine tiefere Belastungs tiefe erfordern einen größeren Magnet, um betriebs bereit zu sein.
Magnete, die über dem Riemen aufgehängt sind, entfernen normaler weise großes Eisen material wie Handwerkzeuge, Eisens chrott und Maschinen spitzen. Kann aber auch Nägel, Draht, Muttern und Bolzen aus dem Prozess entfernen.
Seltenerd magnete werden verwendet, um feine Metalle wie Eisen flocken, Stifte und Drahts tücke zu entfernen. Diese Seltenerd magnetisch wurden jetzt so weit verbessert, dass sie sogar Materialien wie (Edelstahl) entfernen, die nur schwach magnetisch sind.
Um die Möglichkeit von Schäden durch nach geschaltete Geräte aus zuschließen, ist es entscheidend, Eisen verunreinigungen so früh wie möglich zu entfernen. Daher sollten am Anfang des Förder transports ystems Magnet abscheider installiert werden. Magnet abscheider können typischer weise so konstruiert werden, dass sie jedes vorhandene Fördersystem nachrüsten, ohne dass größere Geräte umgestellt werden müssen. Magnet abscheider werden auch in Kombination mit Metall detektoren verwendet, um völlige Ruhe zu bieten. Dadurch wird sicher gestellt, dass jedes Metall material, das in oder unter dem Erz eingebettet oder einges ch lossen ist und möglicher weise aus dem Magnet abscheider austritt, den Metall detektor nicht passiert.
Sobald ein Metall detektor ausgelöst wird, stoppt der Förderer und ein menschliches Eingreifen ist erforderlich. Dadurch wird sicher gestellt, dass keine Metall komponenten in den Prozess gelangen, was zu kostspieligen Problemen und Ausfalls zeiten führen wird.

Der Ursprung oder Tramp Metall
Betreiber von Anlagen wundern sich oft über die Herkunft des Tramp metalls. Um ihre Herkunft vollständig zu erklären, müssen wir mit dem Erz abbau und Steinbruch beginnen. Erz kann aus offenen und unterirdischen Minen abgebaut werden. Um Zugang zu diesen wertvollen Mineralien zu erhalten, sind entweder Ausgrabungen oder Sprengstoffe erforderlich. Teile können häufig zurück gelassen werden, z. B. Metallwerk zeugs pitzen von Wagenheber hämmern, Hoch leistungs aushub schaufels pitzen und Bohrer teile. Dieses Tramp eisen kann entweichen und ist während der Bergbau phase schwer zu entfernen.

Arten von Magneten zum Schutz von Förderern verwendet
In den letzten Jahren, um die sich ständig ändernden Bedürfnisse und Anforderungen der Bergbau industrie zu befriedigen; neue und verbesserte Magnet abscheider mussten entwickelt werden. Abhängig von der Art des abgebauten Minerals variiert die Größe der auftretenden Tramp eisen. Daher erfordern Magnet abscheider unterschied liche Grade der magnetischen Fluss leistung. Diese werden in Elektro magnete und Permanent magnete getrennt.

Elektro magnete
Diese leistungs starken Elektro magnete erfordern Gleich richter; Diese werden häufiger in suspendierten Anwendungen verwendet. Abgehängte Magnete benötigen eine Überkopf tragstruktur, um den Magneten über einem Band förderer zu befestigen.
Ein Gleich richter ändert Wechselstrom (AC) in einen Gleichstrom (DC). Im Allgemeinen benötigen Elektro magnete Gleichstrom strom, um ein Magnetfeld zu erzeugen. Diese Elektro magnete enthalten zwei Spulen, da die Spulen mit Strom beaufschlagt werden. Dies erzeugt ein starkes Magnetfeld, mit dem nun Tramp eisen von Förderbändern entfernt werden kann.
Elektro magnete haben die Fähigkeit, große Eisen materials tücke von Förderbändern zu entfernen. Wenn ein Permanent magnet verwendet würde, wäre das Entfernen dieses sehr schwierig. Mit Elektro magneten ist das Entfernen von erbeuteten Tramp metallen jedoch so einfach wie das Ausschalten der Stromquelle.

Dauermagnete
Ein Permanent magnet besteht aus einem Material, das magnetisiert ist und ein eigenes persistentes Magnetfeld erzeugt. Materialien, die magnetisiert werden können und die auch stark von einem Magneten angezogen werden, werden als ferro magnetisch bezeichnet. Ferro magnetische Materialien umfassen Eisen, Nickel, Kobalt, einige Seltenerd metalle und einige ihrer Legierungen sowie einige natürlich vorkommende Mineralien wie Lodeston.
Permanent magnet abscheider werden auf Förderbändern verwendet, auf denen nur geringe Mengen an Tramp-Eisen material zu erwarten sind. Das Eisen material wird durch den Magneten eingefangen. Die Anlagen betreiber überwachen die Menge der eingefangenen Eisen metalle. Sobald festgestellt wurde, dass der Magnet gereinigt werden muss, wird ein nicht metallischer Edelstahl abstreifer verwendet, um die Eisen metalle vom Magneten zu entfernen.

Selbst reinigende Magnete
Diese Magnete basieren auf der vorhandenen und verbesserten Technologie von Permanent-und Elektro magneten.
Selbst reinigende Magnet abscheider werden verwendet, um metallische und nicht metallische Materialien (in den meisten Fällen das Produkt) automatisch zu entfernen und zu trennen. Dies wird nur verwendet, wenn wir erwarten, dass große Mengen an metallischen Materialien trennbar sind.
Selbst reinigende Magnet abscheider umfassen Motoren zum Antrieb von Riemen, Geschwindigkeit sreduzierer und nicht metallischem Kehrband. Diese können entweder in Übereinstimmung mit dem Förderband oder in der Kreuz band konfiguration montiert werden.

Neue Entwicklungen-Zukunft
In den letzten zwanzig Jahren wurde im Bereich der Magnet abscheider nicht viel geforscht, aber die meisten Industrien haben ihre Standards für die Trennung von Eisen abfällen vom Endprodukt erhöht.
Die chinesische Magnet industrie trägt jetzt zum Weltmarkt von Permanent-und Elektro magneten bei. Hochwertige Sinter ferrite und Seltenerd-Permanent magnete sind zu vernünftigen Preisen erhältlich.
Immer mehr Magnet benutzer in Übersee wenden ihre Bestellungen an chinesische Permanent-/Elektro magnet hersteller. Diese grundlegende Veränderung hat zu hochwertigen Magneten mit drastischer Reduzierung des Betriebs und laufenden Kosten geführt. Aufgrund der gestiegenen Nachfrage auf dem Weltmarkt werden jedoch in einigen Fällen Zeit-und Qualitäts konsistenz zu einem Problem.
In einer solchen Wettbewerbs gesellschaft werden Kosten und Qualität zu sehr wichtigen Themen. Es gibt einige Methoden, um die Kosten niedrig zu halten. Eine ist aus der Entwurfs perspektive, um die spezifischen Grade-Magnete für die entsprechende Schutz anwendung auszuwählen. Eine andere besteht aus Fertigungs sicht darin, den unnötigen Herstellungs prozess von Magneten zu begrenzen.
Der techno logische Fortschritt in Material und Herstellung ermöglicht es uns, Magnet abscheider zu bauen, die auf eine bestimmte Anwendung zuges chnitten sind. Die Magnete werden nach Spezifikationen mit der richtigen Stärke für die Anwendung gebaut. Wenn die Magnete korrekt konstruiert wurden, können diese leistungs starken Separatoren fast jedes Eisen material entfernen, das es wagt, durch ihre Magnetfelder zu gelangen.
Mit fortschreiten der Technologie und Forschung werden die Förderbänder breiter (>2400mm) und arbeiten mit viel schnelleren Geschwindigkeiten (> 5,7 m/s). welche wiederum die Riemen benötigt werden, um eine viel größere Kapazität (7.200 t/h) zu bewältigen. Dies belastet die Magnet abscheider stärker, um mit den erhöhten Trends in Bezug auf Breite, Geschwindigkeit und Gesamt kapazität für die Handhabung von Schüttgütern Schritt zu halten. Die Zukunft des Magnet abscheider entwurfs muss folgende Kriterien haben.
1. Energie spar funktionen mit fortschritt lichen Gleich richtern
2. Kühlung von Elektro magneten
3. Automatische Steuerung des Gleich richters
4. entwickeln ultra hohes Magnetfeld, in der Lage, erhöhte effektive Höhe zu haben
5. Erhöhte Reinigungs fähigkeit

Mit der Verwendung von Magnet abscheidern gibt es viele Bereiche, in denen Kosten einsparungen erzielt werden können. Dazu gehört die Reduzierung der Wartung und Reparatur der Geräte. Die Ausrüstung kann viel länger mit minimalen Ausfallzeiten und Verlust von Produktions stunden laufen. Ein weiterer offen sichtlicher Punkt wäre die Senkung der Arbeits kosten für die Wartung und Reparatur von Geräten.
Um den vollen Nutzen aus Magnet abscheidern zu ziehen, genehmigt der Anlagen leiter eine vollständige Vermessung der Anlage durch einen Spezialisten für magnetische Trennung, der über umfassende Kenntnisse der magnetischen Trennung verfügt. Auf diese Weise können die Magnet lieferanten den praktischen Punkt bestimmen, an dem Magnet abscheider mit minimalen Ausfallzeiten und Kosten installiert werden können, und einen maximalen Schutz der nach geschalteten Geräte gewährleisten.