Kosten für magnetische Materialien

Jeder Plan, um die Anforderungen der heutigen Kunden zu erfüllen, muss beinhalten, dass die Teile so schnell wie möglich ein-und aussteigen und gleichzeitig eine angemessene Sicherheit gewährleisten. Ermöglichen des Zugriffs auf Schneidwerk zeuge auf Bereiche der Arbeit, die bearbeitet werden müssen, und Erzielen eines gleichmäßigen Halte drucks auf die Werkstücke. Dies gilt insbesondere für drucke mpfindliche Werkstücke, die aufgrund des Drucks mechanischer Schraube und Klemmen anfällig für Verwerfung sind.

Die Hersteller der Moldau müssen ständig den besten Ansatz für die Arbeits haltung bewerten. Als Benutzer von CNC-Bearbeitungs zentren und Fräsmaschinen verlassen sie sich in der Regel auf die Verwendung herkömmlicher Spann-und Fixier methoden, die eine erhebliche Einrichtungs zeit erfordern, bevor ein tatsächlicher Bearbeitungs vorgang beginnen kann. Wenn ein Bearbeitungs-oder Fräs vorgang die Herstellung mehrerer Teile oder Teile unterschied licher Abmessungen umfasst, erhöht sich die Einrichtungs zeit exponentiell, basierend auf der Anzahl, Größe und erforderlichen Ausrichtung von Teilen. und trägt zu einer Gesamt verringerung des Betriebs in der Gesamt produktivität bei. Die Verwendung von Magnet geräten ist für Benutzer eine äußerst vielseitige Alternative zur Arbeits haltung, um die Einrichtungs zeit zu verkürzen und die Produktivität zu steigern.

Magnetische Alternativen

Magnetische Spannfutter sind die flexibel ste Art von Arbeits halte system für die breiteste Palette von Werkzeug maschinen, einschl ießlich horizontaler und vertikaler Werkzeug maschinen, HSM-Zentren, CNC-Drehmaschinen, Mühlen, EDM palettierte Roboter anwendungen und Oberflächen schleifer. Sie sind aufgrund ihrer Vielseitigkeit am flexibel sten. Die Verwendung von Magnet futter zum Anbringen von Werkstücken am Bearbeitungs tisch oder an der Bearbeitungs oberfläche spart Zeit gegenüber der mechanischen Befestigung oder Klemmung.

Werkstücke werden manuell am Bett befestigt, unter Verwendung von Halte klammern oder Schraub schrauben, die im Rahmen des Maschinen aufbaus verschraubt oder gesichert werden müssen, um eine feste und genaue Position ierung des Werkstücks gemäß dem CNC-Programm der Maschine zu gewährleisten. Magnetische Spannfutter sind flexibler oder entgegenkommen der, wenn ein Formhersteller mehrere Teile mit einem Setup oder mehreren Teilen unterschied licher Abmessungen bearbeiten möchte. Jedes dieser Szenarien würde viel mehr Einrichtungs zeit erfordern, um sich auf den Bearbeitungs prozess vor zubereiten, als die Verwendung einer magnetischen Arbeits aufnahme. Sie sind flexibler, was bedeutet, dass sie im Vergleich zu Vakuum arbeiten fähig sind, da die Haltekraft des Magneten die durch das Vakuum erzeugte Saugkraft überschreiten kann. Dies ist besonders vorteilhaft für die Bearbeitung von großformat igen Teilen. Darüber hinaus erfordert das Aufstellen mit Vakuum futter eine Maske, um alle Löcher abzudichten, die nicht direkt vom montierten Werkstück bedeckt sind.

Durch die volle Unterstützung wird durch die uniformierte Halterung der gesamten Werkstück oberfläche die durch die Bearbeitung verursachte Vibration verringert. Die Magnete wirken dämpfend auf die Arbeit, da sie die Arbeit im Vergleich zu mechanischen Visen und Klemmen über eine relativ große Kontakt fläche halten. Aufgrund der massiven Konstruktion des Magneten wirkt er als Puffer zwischen dem Maschinen bett und dem Werkstück, um die von der Werkzeug maschine erzeugten Vibrationen zu dämpfen oder zu behindern. was das Ergebnis des Werkstücks beeinflussen kann. Durch die Verwendung von Magnet futter kann der Endbenutzer schnellere Feeds und Geschwindigkeiten ohne Geschwätz ausführen.

Wenn ein Werkstück ungleich mäßig gehalten oder mit mechanischen Klemmen oder Visen am Bearbeitungs bett gehalten wird, muss die Maschine betrieben werden, um diesen Bedingungen gerecht zu werden, die typischer weise mehrere Stopps und Starts erfordern. Diese Stopp-/Start aktion kann zu Unvollkommenheiten in der Teil oberfläche führen, die in einer Nach bearbeitung wie Bank reinigung oder Polieren korrigiert werden müssen, um etwaige Unvollkommenheiten zu beseitigen. Zusätzlich können mehrere CNC-Programme erforderlich sein, um mechanische Klemmen zu umgehen, um die gewünschte Oberflächen-oder Teile konfiguration zu erreichen. Schließlich sind schnellere Vorschub raten möglich, da der Magnet das Werkstück fest an Ort und Stelle halten und genau positioniert werden kann, während die Schleif scheibe, der Fräser oder der Bohrer den Material entfernungs prozess ausführt.

Die magnetische Arbeit, die nicht mehr nur mit Oberflächen schleif arbeiten verbunden ist, wird immer beliebter. Mehr Werkzeug maschinen hersteller und Endbenutzer suchen nach Möglichkeiten, die Produktivität zu verbessern oder die Einrichtungs zeit zu verkürzen, um ihre Maschinen zu verbessern und eine effizientere Maschine mit einem besseren ROI zu schaffen. Fortschritte bei Technologien und Materialien machen Magnete zu tragfähigen Haltern für alle Arten der Bearbeitung von Eisen teilen. Zum Beispiel geben Materialien wie Neodym-Magnete (Seltenerd materialien) Magneten die Möglichkeit, aggressivere Halte kräfte für die Teile zu erreichen, während Größe und Gewicht des Magneten auf einer überschaubaren Größe gehalten werden.

Auswahl eines magnetischen Chuck

Berücksichtigen Sie diese Faktoren, wenn Sie den Typ des Magnet futters für eine Anwendung auswählen.

Verauferlegte Grenze

Die offen sichtlich sten Einschränkungen bei der Verwendung der magnetischen Arbeits haltung sind, dass einige Materialien wie Keramik und Kunststoffe sowie einige Metalle wie Edelstahl, Aluminium oder Bronze, kann nicht von einem Magneten gehalten werden. Wenn jedoch ein Werkstück ferro magnetisch ist; ein Material, das Eisen partikel in seiner metall urg ischen Zusammensetzung enthält, die reagieren, wenn sie einer magnetischen Kraft ausgesetzt werden oder mit dieser in Kontakt kommen, sollten magnetische Spannfutter in Betracht gezogen werden.

Materialien

Die Maschinen und die Art der Bearbeitung sind wichtige Überlegungen für die grundlegende Auswahl. Um die beste magnetische Lösung zu bestimmen, ist es wichtig, die Elemente zu kennen, die durch den zu verwendenden Maschinentyp auf das Werkstück aufgebracht werden. Faktoren wie die Leistung, die Spindel drehzahl und die Größe des Schneiders oder Werkzeugs sind alle Teil des Bewertungs prozesses. Andere Überlegungen umfassen jedoch die Art des Materials, die Härte. Form und Ebenheit des Werkstück materials. Die Variationen von Werkstück materialien innerhalb eines Auftrags und die Unterschiede von Job zu Job erfordern, dass der Anwendungs techniker oder Maschinist die Verantwortung dafür trägt, dass das Teil oder die Komponente durch den Bearbeitungs prozess hergestellt wird wählen Sie den Stil des magnetischen Spannfutters, der die größte Flexibilität ermöglicht, Passen Sie das am besten geeignete Magnet futter an einen Benutzer an, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Werkstück material, Größe, Oberflächen bedingungen und Metall entfernungs raten wirken sich alle auf die Abreiß kräfte aus und müssen zusammen mit der erforderlichen Haltekraft und Genauigkeit berücksicht igt werden. Wiederholbar keit und Haltbarkeit sanford rungen, um sicher zustellen, dass das beste Futter für den Job verwendet wird.

Stähle

Milde Stähle sind am magnetisch attraktivsten, da ein niedriger Kohlenstoff gehalt nicht nur einen Einfluss auf die Material härte hat, sondern auch ein entscheidender Faktor dafür ist, wie magnetisch das Material ist. Kohlenstoff arme Stähle wie SAE 1020-Stahl sind fast genauso gute Leiter magnetischer Kraft linien wie reines Eisen. Hart legierte Stähle sind weniger attraktiv, da viele Legierungen nicht magnetische Materialien enthalten, die die Fähigkeit magnetischer Kraft linien verringern, in das Werkstück zu fließen. Eine Legierung wie die SAE 300-Serie aus Edelstahl ist fast so schlecht wie Luft. Edelstahl vom Typ 416 gilt als magnetisch, enthält jedoch genug Chrom, so dass ein Magnet nur halb so viel Kraft auf Edelstahl vom Typ 416 entwickeln kann wie auf Stahl SAE 1020. Gusseisen ist wesentlich weniger attraktiv als Weich stahl, aber ein brauchbarer Kandidat für die magnetische Haltung. Aufgrund seines Kohlenstoff gehalts beträgt die auf Gusseisen entwickelte Kraft weniger als die Hälfte der auf SAE 1020-Stahl entwickelten Kraft. Darüber hinaus ist Gusseisen poröser, so dass die vom Magneten erzeugten Flex linien nicht so leicht durch Gusseisen fließen, was zu einer Verringerung der Haltekraft führt. Aufgrund seiner Porosität sind Gusseisen maschinen jedoch freier mit weniger Schnitt kräften, die zum Bearbeiten des Werkstücks erforderlich sind.

Fläche

Die Oberfläche ist auch eine Überlegung für die Bearbeitung mit einem Magneten. Magnete können eine Haltekraft von bis zu 180 Pfund pro Quadratzoll magnetischer Kraft ausüben, kleinere Teile benötigen jedoch in der Regel die Hilfe magnetischer Seitens topps oder positiver Stopps auf zwei Seiten, um eine ausreichende Sicherheit zu gewährleisten. Kleinere Teile haben eine weniger verfügbare Kontakt fläche und die Magnet haltung steht in direktem Zusammenhang mit der Kontakt fläche. Positive Anschläge können erforderlich sein, um die Kräfte der Maschine für Werkstücke mit kleinen Kontakt flächen zu überwinden. Unregelmäßig geformte Teile können die magnetische Befestigung nutzen, um die Werkstücke sicher zu halten. Die magnetische Fixierung funktioniert in diesem Fall aufgrund des zeitsparenden Faktors besser. Der Einrichtungs prozess wird vereinfacht, wenn keine mechanischen Klemmen oder Schraubstock erforderlich sind, um Teile für die Verarbeitung zu positionieren.

Chips teuerung

Was verhindert, dass Chips überall auf den bearbeiteten Teilen haften bleiben? Dies ist eine der ersten Fragen zur magnetischen Arbeit. Chips sind im Allgemeinen kein Problem für die magnetische Arbeit, da das Magnetfeld des Spannfutters nicht dazu führt, dass Chips an der Arbeit haften bleiben. Die Oberfläche eines Chips ist im Vergleich zur Größe des Werkstücks sehr klein. Die Größe der Kontakt fläche, die der Magnet kraft zur Verfügung steht, ist im Vergleich zum Werkstück winzig. Es ist jedoch notwendig, die Beziehung zwischen Magnetismus und Werkstück zu verstehen, um sicher zustellen, dass keine Chip probleme auftreten (siehe Auswahl einer Werkstück leiste, Seite 22). Das Spannfutter begrenzt die Tiefe des Magnetfeldes, wodurch verhindert wird, dass es sehr hoch in das Werkstück reicht. Wenn die Anwendung bekannt ist, kann das Spannfutter so konstruiert werden, dass es die Tiefe des Magnetfeldes begrenzt und verhindert, dass die Kraft in das Werkstück reicht. Wenn Chip probleme auftreten, kann das Problem durch die Verwendung variabler Steuerungs optionen gelindert werden, um die aufgewendete Kraft zu verringern. und/oder durch Verwendung von Riser blöcken, um den Magnet kreis vom Bearbeitungs bereich fernzuhalten.

Magnetische Schaltungen

Sobald die Entscheidung getroffen wurde, die magnetische Arbeits haltung zu verwenden (oder zu bewerten), ist die nächste Wahl die Art des Magnet kreises, der am besten zur Werkzeug maschine und zum Workflow des Benutzers passt. In modernen Magnet futter werden drei Arten von Schaltungen verwendet: permanent magnetisch, elektro magnetisch und elektro permanent. Aufgrund der verfügbaren Vielfalt ist es für potenzielle Benutzer wichtig, ihre Bedürfnisse mit dem Hersteller der magnetischen Arbeits holding zu besprechen. Die Anwendung schreibt häufig vor, welchen Typ sie verwenden soll.

Permanent magnetische Chucks

Permanent magnetische Spannfutter bestehen aus zwei passenden Packungen magnetischer Materialien. Ein mechanischer Hebel richtet die Packungen aus, um die Magnet kraft durch die obere Platte in das Werkstück zu lenken. Wenn sich der Hebel umkehrt, sind die Magnet kräfte im Spannfutter enthalten und das Werkstück wird freigegeben.

Elektro magnetische Chucks

Elektro magnetische Spannfutter verwenden Gleich spannung in einer Spule, die Weich stahl polstücke umgibt. Die Pole sind magnetisch, solange Spannung angelegt wird. Elektro magnetische Spannfutter können eine variable Haltekraft liefern, was ihre Fähigkeit, eine Vielzahl von Bearbeitungs bedingungen zu unterstützen, erheblich verbessert. Die Schnitts telle funktionen mit Bearbeitungs zentren erleichtern die Automatisierung des Betriebs.

Elektro-Dauer futter

Elektro permanente Spannfutter (auch Elektro perm genannt) kombinieren Permanent-und Elektro magnete. Bei dieser Konstruktion umgibt eine Spule Permanent magnet material, und wenn Gleich spannung an die Spule angelegt wird, wird das Magnet material geladen und wird magnetisch. Die einzige praktische Möglichkeit, das Magnet material zu ent magneti sieren, besteht darin, die Gleich spannung in umgekehrter Richtung vom Ladesc haltung erneut anzulegen.

Electroperm-Magnete verlieren keine magnetische Anziehung kraft, wenn es eine Verlust leistung gibt. Am wichtigsten für Metalls chneide anwendungen sind sie ausfalls icher. Der Magnetismus ist unabhängig vom elektrischen Service. Electroperm-Magnete können von ihrer Strom versorgung getrennt werden, wodurch sie tragbar werden. In Metall bearbeitungs anwendungen, insbesondere wenn Paletten verwendet werden, können sie aufgrund der Elektroperm-Funktion für Paletten lade-und Grabstein anwendungen außerhalb der Maschine verwendet werden.

Das Magnet futter muss die durch den Bearbeitungs vorgang erzeugten Kräfte überwinden und in der Lage sein, die erforderlichen Toleranzen im Prozess zu halten. Es muss in der Lage sein, die Toleranzen Zeit für Zeit zu wiederholen und der Bearbeitungs umgebung standhalten zu können. Magnetische Spannfutter sind möglicher weise nicht die Antwort für jede Anwendung, und sie haben Einschränkungen, ebenso wie es Einschränkungen beim mechanischen Klemmen gibt. In dem heutigen Wettbewerbs umfeld ist es jedoch ratsam, Formenbauer alle verfügbaren Ressourcen zu erkunden und einzusetzen, um die Produktions zeit und-kosten zu senken, um ihre Vorlaufzeiten und die Lieferung an Kunden zu verbessern und gleichzeitig die Gewinne zu erhalten oder zu verbessern.

Wenn die Anwendung richtig ist, sind Magnete hervorragende Werkzeuge für Geschäfte, die die Betriebs kosten senken möchten. Die meisten Hersteller von Magnet futter bieten technische Unterstützung bei der Auswahl und Verwendung ihrer Produkte. Die Kenntnis magnetischer Prinzipien ist oft für den Erfolg notwendig, aber die Ergebnisse sind immer die Mühe wert.